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      立式顆粒機壓輥發生磨損不均勻的情況應該怎么處理?

      作者來源: 發布時間:2022-04-18
      壓輥和環模是顆粒機中的重要零部件,如果壓輥發生磨損或者磨損不均勻,特別影響顆粒生產的成型率,極大地增加了生產的成本。那么應該怎么去解決呢?
      成都天一元機械的技術員為你提供合理的解決方案,出現不均勻的原因多是因為物料的分布情況不好,建議檢查刮料器,調整間隙。壓輥殼質量不好,結構較差,也會出現磨損不均的情況。如果檢查發現邊緣出現磨損,很有可能是使用了具有無錐口的外沿??椎沫h模,建議使用具有錐口的外沿??篆h模。
      那么如何去降低壓輥生產過程中產生的磨損呢?有以下幾個辦法。
      先檢查壓輥與環模之間的間隙,一般情況下是0.2-0.5mm,過大的間隙會影響產量與顆粒質量,過小的間隙會加快壓輥環模的磨損,磨損產生之后一樣也會影響產量;檢查壓輥與環模的水平程度,保證其處于同一水平線上,接觸面保持一致。
      其次檢查壓輥中的軸承的松緊程度,安裝的是否到位,偏心軸的注油孔有沒有出現堵塞的情況,堵死的話很容易燒壞軸承。再檢查壓輥的擋圈有沒有突出,防止出現脫落。
      在生產線上也需要去剔除碎料的雜質,一般物料中很有可能含有砂石、鐵屑等物品,會對壓輥和環模產生很大的傷害,因此需要在進入顆粒機之前通過篩分裝置將摻雜的砂礫、鐵釘等清理干凈。
      物料進入壓制料室時均勻分布,這點也是新款立式環模顆粒機的優勢,能夠很大程度上防止壓輥出現受力不均的情況,從而出現磨損不均勻的情況。
      壓輥自身材質的硬度、耐磨度、耐磨損度也很關鍵,天一元機械生產的顆粒機的零部件都選擇優質的材料,進行熱處理工藝,壓輥的耐磨損度很高。
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